高速離心噴霧干機的噴霧干燥器自動化程度高，因此該設備具有操作方便與產品質量好的優點，并且適用范圍廣泛，因此非常受用戶的喜愛。
　　高速離心噴霧干機的優點：
　　離心噴霧干燥設備具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
　　1、干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.
　　2、物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
　　3、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
　　4、產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調節
　　5、生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.
　　高速離心噴霧干機的節能降耗的主要措施：
　　1、降低熱風的出塔溫度
　　在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
　　2、提高熱風的進塔溫度
　　在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。
　　3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用
　　陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,上虞人才網如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
　　高速離心噴霧干機的清洗：
　　1、噴霧干燥器已經停制作24h以上而未清洗的，應作一次片面純粹的清洗。
　　2、蕩滌方式，可依據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
　　3、干洗：用刷子、吸塵器拂拭（實用于小型干燥機）。濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗�；瘜W洗：用堿液、酸液和各類洗滌劑清洗。
　　4、堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗濯，然后用凈水清洗。當進行濕洗和化學洗滌后，應將噴霧干燥器與各部件安設好，發展高溫消毒，時日15~30min。
　　5、此中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，往后用水蕩滌。
　　高速離心噴霧干機的霧化原理：
　　霧化輪轉動時必須沒有振動。旋轉盤的轉速一定要高，一般轉速90～60M/S。液體通道表面必須十分的平滑。（強力牌壓力噴霧干燥機設備均采用耐特殊工藝，使通道更為平滑，大大降低了粘壁的可能）。高速噴霧干燥器料液在流體通道上的均勻分布。均勻的進料速度。噴霧干燥器是液體工藝成形和干燥工業中更廣泛應用的工藝。更適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。
　　噴霧干燥器的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
　　為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。
　　因此正是因為高速離心噴霧干機的優越性能良好的霧化原理，才讓人們都非常喜歡，得到了廣大用戶的廣泛使用。