沸騰干燥機用于干燥顆粒，能夠增加產品的產量，而且鏟平合格率大大提高。并且減少消耗的時間，能源降低，因而帶來的是成本的節約。沸騰干燥機通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒。
　　對于傳統的干燥設備干燥顆粒時，因為排風效果不理想，濕氣排除效果不佳，因此顆粒干燥時間長顆粒易造成干濕不均造成干濕不均, 出現質量問題, 工人勞動強度大, 能源損失浪費, 導致生產成本提高。針對這種情況我們發現，采用沸騰干燥機作為干燥設備，能夠在一定程度上解決這些問題。
　　沸騰干燥機應用范圍：
　　制藥工業中的造粒，片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。其它行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣：緩釋、薄膜、腸溶包衣、顆粒、丸劑保護層、備色等。設備分類根據外型分為臥式和立式兩大類，臥式又稱箱式沸騰干燥機，立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。適用物料制藥、化工、食品等行業粉狀、顆粒狀物料。
　　沸騰干燥機用顆粒物料做實驗，用沸騰干燥機實驗，在進風溫度五十五攝氏度、出風溫度二十四攝氏度的條件下，通過干燥——攪拌——干燥——放涼——取出五個步驟得到的成品，然后對它的硬度，脆度進行檢測，發現沸騰干燥機在干燥時間為5分鐘，5分鐘的攪拌時間，繼續干燥時間三分鐘，放涼時間3分鐘的情況下得到的產品合格率更高。
　　沸騰干燥機的產品優點：
　　1、散粒狀固體物料由加料器加如流化床干燥機中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流態化達到氣固的熱質交換。
　　2、沸騰干燥機可實行自動化生產，是連續式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產品質量，符合藥品生產GMP要求。
　　3、物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
　　4、蒸汽、電、熱風爐均可配用。
　　5、潔凈的熱風經閥板分配進入XF系列沸騰干燥機床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態，由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。
　　6、并且采用抗靜電濾布，設備操作安全沸騰干燥機設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；
　　7、從床體一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出，本設備一般進行負壓操作。
　　8、設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。
　　沸騰干燥機安裝時各設備需擺放平整；用底腳螺絲固定，備部件密封良好。風機可擺放于室內或自建消音室內，平面布置可根據具體情況酌情調整。可以說沸騰干燥機對顆粒物料的干燥具有很大的意義，為這一行業的發展作出了貢獻。